聚四氟乙烯密封薄膜的设计原则

为了让聚四氟乙烯薄膜更符合用户的使用要求，在设计聚四氟乙烯薄膜时就要有一定的原则，接下来我们就为大家简单的介绍一下聚四氟乙烯薄膜的设计原则。
聚四氟乙烯薄膜截面直径的压缩率和拉伸是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。聚四氟乙烯薄膜一般安装在密封沟槽内起密封作用。聚四氟乙烯薄膜良好的密封效果很大程度上取决于聚四氟乙烯薄膜尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时，若使聚四氟乙烯薄膜压缩量过小，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致聚四氟乙烯薄膜应力松弛而引起泄漏。同样，聚四氟乙烯薄膜工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。
世界各国的标准对此都有较严格的规定。
1、聚四氟乙烯薄膜的设计原则
1）压缩率 压缩率W通常用下式表示：W= (do-h)/do%式中 do——聚四氟乙烯薄膜在自由状态下的截面直径（mm）h ——聚四氟乙烯薄膜槽底与被密封表面的距离，即聚四氟乙烯薄膜压缩后的截面高度（mm）。
在选取聚四氟乙烯薄膜的压缩率时，应从如下三个方面考虑：
a.要有足够的密封接触面积
b.摩擦力尽量小
c.尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现，它们相互之间存在着矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑会增大滑动摩擦力和永久变形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和聚四氟乙烯薄膜误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择聚四氟乙烯薄膜的压缩率时，要权衡个方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于30%(和橡胶材料有关），否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
聚四氟乙烯薄膜密封压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于聚四氟乙烯薄膜的内径还是外径又分受内压和外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低聚四氟乙烯薄膜的初始拉伸。
不同形式的静密封，密封介质对聚四氟乙烯薄膜的作用力方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动还是旋转运动密封。
以上就是我们为大家介绍的关于聚四氟乙烯薄膜的设计原则，希望能帮助大家更好的使用聚四氟乙烯薄膜。